2025-12-03
A машина за хартиени чаши за еднократна употребае проектиран да автоматизира пълния цикъл на производство на хартиени чаши – от подаване на сурова хартия, запечатване, оформяне на дъното, предварително нагряване, набраздяване, навиване до окончателното изпразване на чашата. Той интегрира технология за механично формоване, интелигентен контрол на температурата, серво задвижвани системи и стабилно ултразвуково запечатване, за да осигури голям обем продукция с постоянно качество. Тъй като глобалното търсене на екологично чисти опаковки продължава да расте, фирмите все повече разчитат на високопроизводителни машини за хартиени чаши, за да намалят отпадъците, да оптимизират използването на енергия и да увеличат максимално ефективността на производството.
По-долу е дадена подробна таблица с параметри, често използвана за оценка на производствения капацитет, прецизността на машината и надеждността на работа:
| Тип параметър | Подробности за спецификацията |
|---|---|
| Диапазон на размера на чашата | 2–16 унции (с възможност за персонализиране) |
| Производствен капацитет | 60–110 бр/мин в зависимост от конфигурацията |
| Изисквания към хартията | Хартия с единично или двойно PE покритие, 150–350 gsm |
| Дебелина на стената на чашата | Стандартни и подсилени опции |
| Отоплителна система | Система за горещ въздух / ултразвуково отопление |
| Метод на вмъкване отдолу | Сервоуправляемо подаване и оформяне на дъното |
| Захранване | 380V/220V, 50/60Hz (с възможност за персонализиране) |
| Обща консумация на енергия | 4–6 kW в зависимост от модела |
| Тегло на машината | 1500–2000 кг |
| Размери | Приблизително 2400 × 1300 × 1600 mm |
| Система за контрол | PLC + сензорен екран човек-машинен интерфейс |
| Система за подаване на материал | Автоматично подаване на хартия с вентилатор и подаване отдолу |
| Секции за оформяне на чаши | Предварително нагряване, запечатване, формоване на дъното, набраздяване, къдрене |
| Изходен метод | Автоматично изпускане и броене на чаша |
Тези спецификации илюстрират как една модерна машина за хартиени чаши за еднократна употреба осигурява бърза скорост на формоване, висока стабилност и ниска загуба на материал.
Машина за хартиени чаши за еднократна употреба работи чрез координирана механична и серво задвижвана система, проектирана да поддържа прецизност във всеки производствен етап. Процесът на формиране обикновено включва:
Вентилатор за подаване на хартия: Машината автоматично подава ветрила за хартия във формата за формоване.
Странично уплътнение: Система с горещ въздух или ултразвук осигурява здрави, непропускливи шевове.
Рязане и вмъкване на дъното: Серво системите изрязват и вкарват долния диск с точност.
Долно отопление и назъбване: Контролираното нагряване осигурява плътно долното уплътнение.
Rim Curling: Ръбът на чашата е извит за комфорт и структурна здравина.
Краен изход: Готовите чаши се изваждат автоматично и се броят.
Висока консистенциягарантира, че всяка чаша отговаря на хигиенните и структурните стандарти.
Намален разход на трудблагодарение на пълна автоматизация.
Енергоефективни отоплителни системипо-ниски дългосрочни оперативни разходи.
Бърза скорост на формованеподдържа производствени линии с голям обем.
Способността на машината да поддържа стабилна производителност по време на дълги работни часове я прави ключов актив за фабрики, произвеждащи чаши за напитки, вериги за бързо хранене, кафенета и дистрибутори на опаковки.
Конкурентната машина за хартиени чаши за еднократна употреба не се измерва само по скоростта на изхода, но и по структурата, надстройките на дизайна и лекотата на използване. Следните характеристики подчертават как модерното производство гарантира надеждност:
Сервоконтролираното долно подаване подобрява точността на подравняване.
Подсилените механични компоненти минимизират вибрациите и шума.
Контролът на температурата поддържа стабилно нагряване за качество на запечатване.
Интерфейсът на сензорния екран опростява настройката на параметрите.
Диагностиката в реално време намалява времето за престой по време на поддръжка.
Модулният дизайн улеснява лесната подмяна на части.
Автоматично откриване на повреда и изключване.
Защитни капаци за предотвратяване на случаен контакт.
Защита от претоварване на двигатели и нагревателни модули.
Регулируеми форми за различни размери чаши.
Съвместимост с единичен PE, двоен PE и биоразградима хартия.
Гъвкава конфигурация за чаши с вълнисти и двойни стени.
С тези функционални предимства предприятията могат да мащабират производството, да поддържат постоянно качество на продуктите и да останат конкурентоспособни в бързо развиващата се индустрия за опаковки за еднократна употреба.
Глобалните екологични политики и потребителското търсене оказват влияние върху развитието на оборудването за производство на хартиени чаши. Бъдещите подобрения ще се фокусират върху:
Машините все повече ще поддържат биоразградими покрития, филми на растителна основа и алтернативи, които не са PE.
Интелигентните системи с анализи, базирани на облак, ще позволят предсказуема поддръжка, дистанционно отстраняване на неизправности и оптимизиране на потреблението на енергия.
Интегрирането на роботизирана ръка, интелигентните системи за хранене и автоматизираните опаковъчни линии ще намалят зависимостта от работна ръка.
Усъвършенстваните системи за възстановяване на топлината, оптимизираният дизайн на двигателя и многозоновият температурен контрол ще намалят консумацията на енергия.
Машините ще поддържат по-широки диапазони чаши, като купи за супа, чаши за сладолед и контейнери за специални напитки.
Тези разработки показват как производителите ще се възползват от по-устойчиво, интелигентно и адаптивно оборудване.
A1:Повечето съвременни машини са проектирани за продължителна работа, обикновено 24 часа на ден, при условие че се спазват редовни интервали за поддръжка. Системата за смазване, качеството на лагерите и контролът на температурата гарантират, че машината поддържа стабилна работа без прегряване. Операторите обикновено планират кратки почивки за поддръжка на всеки няколко часа, за да почистят остатъците от хартия, да регулират подравняването и да проверят нагревателните елементи. С подходяща грижа непрекъснатото производство е гладко и високоефективно.
A2:Скоростта на производство зависи от няколко променливи, включително дебелина на хартията, размер на чашата, температура на нагряване и качество на покритието на хартията. По-дебелата хартия изисква по-дълго време за оформяне, докато по-малките чаши могат да се произвеждат при по-високи скорости. Освен това, прецизността на захранващата система и стабилността на серво мотора допринасят за постоянна производителност. Използването на висококачествена суровина и поддържането на оптимални параметри на нагряване гарантират, че машината достига своята максимална стабилна скорост.
Високопроизводителна машина за хартиени чаши за еднократна употреба осигурява скорост, надеждност и готови за бъдещето функции, които поддържат мащабируемо производство в глобалната опаковъчна индустрия. Неговата технология за прецизно формоване, интелигентни системи за нагряване и издръжлива механична структура го правят основно оборудване за производителите, целящи да доставят хигиенични, устойчиви на течове и екологични чаши.
Изборът на доверена марка като напрЙонгбоосигурява достъп до усъвършенствано инженерство, стабилна поддръжка за резервни части и дългосрочно следпродажбено обслужване. Със силна репутация в областта на производството на машини, Yongbo продължава да прави иновации и да предоставя решения, съобразени със съвременните производствени изисквания.
За персонализирани спецификации, технически насоки или информация за закупуване,свържете се с насда получите професионална помощ и подробна продуктова поддръжка.